Trzy rzeczy, na które należy zwrócić uwagę podczas obróbki zewnętrznych części łożyska sferycznego

Jakość i wydajność zewnętrznego łożyska sferycznego jest spowodowana jakością obróbki części. Dlatego powinniśmy zwrócić uwagę na pewne odpowiednie kwestie w procesie przetwarzania części łożyskowych. Zgodnie ze specyficznym rozumieniem stwierdza się, że przy obróbce części łożyskowych należy zwrócić uwagę na trzy rzeczy. Są to: stały tryb posuwu i wycofania, ustandaryzowane działania debugowania oraz modułowe ustawianie punktów zmiany narzędzia.

Trzy rzeczy, na które należy zwrócić uwagę podczas obróbki zewnętrznych sferycznych części łożyska

1. Naprawiono tryb podawania i wycofywania

Każde narzędzie tokarskie porusza się od punktu zmiany narzędzia do punktu posuwu w trybie G{{0}}. Punkt podawania powinien znajdować się w pewnej odległości od przedmiotu obrabianego w kierunkach X i Z i nie zadziała, jeśli będzie zbyt daleko lub zbyt blisko. Zbyt daleko zwiększy pusty skok posuwu G01, co spowoduje niską wydajność przetwarzania; zbyt blisko zwiększy zagrożenie bezpieczeństwa. Przy wejściu w narzędzie (od punktu startu do punktu startu obróbki) narzędzie musi być posuwem w trybie G01, natomiast przy wycofywaniu narzędzia narzędzie musi być cofnięte do punktu wycofania w trybie G01 (punkt wycofania znajduje się w pewnej bezpiecznej odległości od przedmiotu obrabianego), a następnie poruszać się w trybie G0. .

2. Opracuj standardowe działania debugowania

①. Musimy ustawić przełącznik wyboru prędkości G{{0}} na biegu F0 i pozwolić narzędziu zbliżyć się do przedmiotu z mniejszą prędkością, w przeciwnym razie, jeśli wartość korekcji narzędzia jest źle, narzędzie porusza się bardzo szybko z punktu zmiany narzędzia w trybie G0 do punktu podawania narzędzia, może dojść do silnej kolizji z przedmiotem obrabianym, co powoduje stratę operatora i jest już za późno na wyeliminowanie niebezpieczeństwa; wręcz przeciwnie, gdy pozwolimy narzędziu zbliżać się z mniejszą prędkością, nawet jeśli wartość kompensacji narzędzia jest niewłaściwa, mamy mnóstwo czasu na dostosowanie.

③ Podczas procesu debugowania zewnętrznego łożyska sferycznego operator może położyć jeden palec na przycisku rozpoczęcia cyklu, a drugim obok przycisku wstrzymania cyklu, tak aby w nagłym przypadku można było zatrzymać wykonywanie programu. Ponadto zawsze pamiętaj o lokalizacji przycisku awaryjnego w nagłych przypadkach. Powyższa praktyka ma na celu ograniczenie uszkodzeń tokarki CNC spowodowanych niewłaściwym programowaniem i obsługą tokarki CNC, ograniczenie występowania wypadków oraz zapewnienie bezpieczeństwa pracy i praktyki.

② Podczas debugowania obrabiarka musi znajdować się w stanie wykonania jednoetapowego. Po wykonaniu poprzedniego zdania na obrabiarce, operator musi ponownie sprawdzić poprawność i racjonalność kolejnego zdania i dokonać odpowiednich korekt. Gdy obrabiarka jest w ruchu, operator musi zawsze obserwować zmianę współrzędnych narzędzia na ekranie i czy współrzędne punktu końcowego ruchu w programie są zgodne z rzeczywistymi współrzędnymi ruchu narzędzia.

3. Modularne ustawienie punktu zmiany narzędzia

Ustawienie punktu zmiany narzędzia jest związane z wydajnością i bezpieczeństwem obróbki. Jeśli punkt zmiany narzędzia jest ustawiony zbyt daleko, czas potrzebny na przejście narzędzia od punktu zmiany narzędzia do punktu posuwu zostanie wydłużony, co zmniejszy wydajność; jeśli jest zbyt blisko, może kolidować z przedmiotem obrabianym podczas wymiany narzędzia, powodując uszkodzenie narzędzia, przedmiotu obrabianego i obrabiarki. Dlatego, jeśli sam ustawisz punkt zmiany narzędzia, punkt może być ustawiony daleko lub blisko, więc używam podprogramu, aby ustalić punkt zmiany narzędzia zgodnie z rzeczywistą sytuacją narzędzia i przedmiotu obrabianego, i wystarczy zwrócić narzędzie do tyłu podczas wymiany narzędzia. Punkt nóż, a następnie wywołanie podprogramu, więc wskaźnik wypadków jest znacznie zmniejszona.